Zijn de spuitbladen van de drukroutes gebouwd om de reinigingsmiddelen of chemicaliën te weerstaan?

De corrosieweerstand van een Hogedrukreinigingsmondstuk wordt niet alleen beïnvloed door het materiaal, maar ook nauw verwant aan factoren zoals het type, de concentratie en de contacttijd van het reinigingsmiddel of de gebruikte chemische stof. Verschillende soorten reinigingsmiddelen of chemicaliën hebben verschillende corrosieve eigenschappen en het materiaal en de oppervlaktebehandeling van het mondstuk bepalen of het effectief de erosie van deze stoffen kan weerstaan.
Roestvrijstalen stalen reinigingsmondstukken worden over het algemeen beschouwd als een sterke corrosieweerstand en kan weerstand bieden aan de erosie van de meest voorkomende reinigingsmiddelen en chemicaliën, vooral neutrale of zwakke zuurreinigingsvloeistoffen. Voor sterke zuur- of sterke alkalische reinigingsmiddelen, hoewel roestvrij staal een bepaalde corrosieweerstand heeft, kan het nog steeds corroderen of dragen als het lange tijd in contact is. Daarom is het bij gebruik van sterk corrosieve reinigingsmiddelen meer ideaal om spuitbladen te gebruiken die speciaal zijn ontworpen voor dergelijke stoffen (zoals gecoate sproeiers of polymeermondstukken).
Naast roestvrij staal gebruiken sommige hoogwaardige hoog-drukreinigingsmondstukken ook koperenlegeringen of titaniumlegeringen, die een hogere chemische corrosieweerstand en slijtvastheid hebben, vooral bij het gebruik van meer complexe chemische oplossingen of reinigingsmiddelen die sterke oxidatiemiddelen bevatten. Sommige sproeiers zijn ook gecoat met speciale corrosiebestendige coatings, zoals fluoride of keramische coatings, om de weerstand van het mondstuk tegen chemicaliën verder te verbeteren. Deze coatings voorkomen niet alleen effectief directe corrosie van het mondstukoppervlak door reinigingsmiddelen, maar voorkomen ook dat schaal en ander vuil zich in het mondstuk ophopen, waardoor het mondstuk onbelemmerd en schoon blijft.
Zelfs sproeiers gemaakt van sterk corrosiebestendige materialen kunnen schade veroorzaakt door langdurig contact met sterke zuren, sterke bases of andere sterk corrosieve chemicaliën niet volledig voorkomen. In deze gevallen zal het reinigen van het mondstuk onmiddellijk na gebruik en het laten drogen en het verkorten van de contacttijd van resterende chemicaliën met het mondstukoppervlak, het risico op corrosie verminderen. Vooral in hoogfrequente industriële omgevingen zijn regelmatig onderhoud en vervanging van sproeiers de sleutel tot het handhaven van hun prestaties.
Naast materiaalfactoren beïnvloedt het ontwerp van het hoog-drukreinigingsmachinemondspuit ook de corrosieweerstand. Het ontwerp van de vloeistofdynamiek van het mondstuk kan bijvoorbeeld de verblijftijd van chemicaliën in het mondstuk verminderen, waardoor het erosieve effect wordt verminderd. Bovendien is de hoge temperatuurweerstand van het mondstuk ook een sleutelfactor. Bij hoge temperaturen zal de corrosiviteit van veel reinigingsmiddelen toenemen, dus het kiezen van een mondstuk met hoge temperatuurweerstand is vooral belangrijk voor het reinigen van warmwater en chemische reiniging op hoge temperatuur.
Tijdens het gebruik van de hoge drukreinigingsmachine zijn de concentratie chemicaliën en de injectiedruk ook factoren die de corrosieweerstand van het mondstuk beïnvloeden. Hogere chemische concentraties of overmatig hoge drukken kunnen het corrosieproces van het mondstuk versnellen. Daarom moeten bewerkingen worden uitgevoerd volgens de chemische concentraties en drukken die in de gebruikershandleiding worden aanbevolen om schade aan het mondstuk te voorkomen.