Tijdens de werking van de Draai de productielijn van de nokkapje uit , kunnen enige lawaai en vervuiling worden gegenereerd, die de productieomgeving en de werkervaring van operators zullen beïnvloeden. Om deze nadelige effecten te verminderen, is het noodzakelijk om het apparatuurontwerp, het productieproces, het werkbeheer, het onderhoud en de andere aspecten te optimaliseren en te verbeteren om de efficiënte en stabiele werking van de productielijn te waarborgen, terwijl de impact op het milieu en het personeel wordt verminderd.
In termen van apparatuurontwerp hebben de mechanische structuur en materiaalselectie van de productielijn van de Twist Off -nokkap een belangrijke invloed op het genereren van ruis. Wanneer de apparatuur wordt uitgevoerd, zullen de wrijving en botsing tussen de onderdelen en de trillingen van het transmissiemechanisme geluid veroorzaken. Het optimaliseren van de apparatuurstructuur en het verminderen van onnodig contact tussen onderdelen kan het geluid effectief verminderen.
De optimalisatie van smering- en bufferapparaten heeft ook een positief effect op het verminderen van ruis. Tijdens de rotatie, klem en het transport van de afdekmachine zal direct contact tussen metalen onderdelen grote wrijving en impactgeluiden produceren. Het regelmatig toevoegen van geschikte smeermiddelen om wrijving tussen onderdelen te verminderen, kan het geluid effectief verminderen. Tegelijkertijd kan het installeren van bufferapparaten zoals rubberen pads en elastische steunen op belangrijke locaties de verspreiding van mechanische trillingen verminderen en overmatige ruis voorkomen.
Wat de productietechnologie betreft, zullen verschillende bedrijfsmethoden tijdens het afdekproces ook de mate van lawaai en vervuiling beïnvloeden. De traditionele mechanische afdekmethode kan een grote impactkracht hebben, terwijl het gebruik van meer geavanceerde servolegeldtechnologie de afdelingsactie soepeler kan maken, de impactkracht kan verminderen en zo lawaai kan verminderen. Bovendien kan een redelijke controle van het koppel en de druk van de afdek, het vermijden van overmatig aanscherping of losraken vermijden, het wrijvingsgeluid tussen de flesdop en de mond van de fles verminderen, de kwaliteit van het afdekken verbeteren en het geluid verminderen.
In termen van operatiebeheer kunnen goede specificaties voor apparatuur de bron van lawaai verminderen. Operators moeten de instructies van de apparatuur in hun dagelijkse werk strikt volgen, onnodige high-speed-werking of overmatige lading-werking vermijden en de toename van het geluid veroorzaakt door miswerking verminderen. Bovendien moet de lay -out van de productielijn redelijkerwijs worden gepland om een passende afstand tussen de apparatuur te behouden om resonantie en geluidsuperpositie te voorkomen als gevolg van overmatige concentratie. Regelmatige inspectie van de apparatuur en tijdige aanpassing en onderhoud wanneer abnormale trillingen of ruis worden gevonden, kan de verergering van geluidsproblemen effectief voorkomen.
Voor vervuilingsproblemen omvat het voornamelijk stof, olie en afval dat tijdens het productieproces kan worden gegenereerd. Tijdens de langdurige werking van de productielijn van de schroefafdekking, smeerolie, stof, plastic puin, enz. Op de apparatuur kan zich ophopen, wat de normale werking van de apparatuur beïnvloedt en de productieomgeving vervuilt. Het regelmatig reinigen van het oppervlak en de interne delen van de apparatuur om de accumulatie van onzuiverheden te voorkomen, is een belangrijke maatregel om vervuiling te verminderen.
Het gebruik van milieuvriendelijke smeermiddelen en wasmiddelen kan ook de impact op het milieu verminderen. Sommige traditionele smeermiddelen kunnen tijdens het gebruik vluchtige gassen produceren, en het kiezen van laag-vluchtige smeermaterialen kan luchtvervuiling verminderen.